|
| الـ MOQ: | 100PCS |
| السعر: | $0.5-2 |
| العبوة القياسية: | غلاف خشبي |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع: | T / T ، ويسترن يونيون ، D / P |
| قدرة التوريد: | 10000 قطعة/شهر |
أجزاء صناعة الألومنيوم المخصصة / المشددة للقوة العالية لأجزاء المحرك
إدخال المنتج:
يتم استخدام أجزاء التكليف من الألومنيوم المخصصة والمطفأة على نطاق واسع في مكونات المحرك عالية الأداء بسبب نسبة القوة والوزن الممتازة والمتانة ومقاومة الارتداء والتآكل.وفيما يلي الاعتبارات والخطوات الرئيسية لإنتاج أجزاء صقل الألومنيوم عالية القوة لتطبيقات المحرك :
اختيار السبائك: استخدام سبائك الألومنيوم عالية القوة مثل:
7075-T6: معروفة بقوتها العالية و صلابتها، مثالية لمكونات محركات حرجة.
6061-T6: يقدم قابلية جيدة للعمل ومقاومة للتآكل.
2024-T4: مقاومة عالية للتعب، مناسبة لأجزاء محرك ديناميكية.
المعالجة الحرارية: إن التخفيف والشيخوخة (T6 temper) ضروريان لتحقيق الخصائص الميكانيكية المرجوة.
صناعة النحاس المغلقة: يفضل لأجزاء المحرك بسبب قدرته على إنتاج مكونات شبه الشبكة بدقة مقاسية عالية وهيكل حبوب متفوق.
صياغة الدقة: يضمن الحد الأدنى من المعالجة المطلوبة بعد التصنيع ، مما يقلل من نفايات المواد والتكلفة.
تحسين تدفق الحبوب: ينسجم التصنيع مع هيكل الحبوب لتعزيز القوة ومقاومة التعب ، وهو أمر حاسم لكونات المحرك.
المعالجة الحرارية للمحلول: تسخين الجزء المسبح إلى درجة حرارة محددة (على سبيل المثال 900 درجة فهرنهايت لـ 7075) لحل عناصر السبائك في مصفوفة الألومنيوم.
إطفاء: تبريد الجزء بسرعة في الماء أو الزيت لتثبيت الهيكل المحلول.
الشيخوخة: تسخين الجزء إلى درجة حرارة أقل (على سبيل المثال ، 250 درجة فهرنهايت ل 7075) لتساقط مراحل التقوية ، وتعزيز القسوة والقوة.
معالجة الحاسب الآلي: تحقيق التسامحات الضيقة والهندسة الدقيقة المطلوبة لأجزاء المحرك.
التشطيب: يحسن مقاومة التآكل وقسوة السطح.
أطلق النار: يزيد من قوة التعب عن طريق إحداث ضغوط ضغط على السطح.
طلاء: تطبيق طبقات واقية (مثل السيراميك أو الرذاذ الحراري) لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
الاختبار غير المدمر (NDT): استخدم اختبار بالموجات فوق الصوتية، أو الأشعة السينية، أو فحص مادة التلوين للكشف عن عيوب داخلية.
الاختبار الميكانيكي: تحقق من قوة الشد والصلابة ومقاومة التعب.
فحص الأبعاد: ضمان الامتثال لمواصفات التصميم باستخدام CMM (آلة قياس الإحداثيات) أو مسح الليزر.
المكبسات: تخفيض الوزن وتحسين الكفاءة الحرارية.
قضبان التوصيل: قضبان الألومنيوم المُصَيَّغَة تقدم قوة ممتازة ومقاومة للتعب.
عجلات: أدوات المكشوفات من الألومنيوم الخفيفة الوزن والمقاومة تعزز أداء المحرك.
مكونات قطار الصمام: أجزاء الألومنيوم المجوهرة تضمن الموثوقية تحت الضغوط العالية والحرارة.
نسبة القوة إلى الوزن العالية: مثالية لتقليل وزن المحرك مع الحفاظ على الأداء.
المدى الطويل: مقاوم للاستنزاف والتعب والإجهاد الحراري.
التخصيص: مصممة لتلبية متطلبات خاصة لتصميم المحرك.
كفاءة التكلفة: خفض نفايات المواد ووقت التصنيع بالمقارنة مع طرق التصنيع التقليدية.
عند شراء قطع الألومنيوم المزورة حسب الطلب
اختر مصنعاً لديه خبرة في مجال الطيران أو السيارات
تأكدوا من أن لديهم قدرات للتصنيع الدقيق والمعالجة الحرارية وضمان الجودة
التعاون على تحسين التصميم لتقليل التكاليف وتحسين الأداء.
من خلال اتباع هذه الخطوات ، يمكنك إنتاج أجزاء صلبة عالية ، المخصصة من الألومنيوم التي تلبي متطلبات متطلبة من أنظمة المحركات الحديثة.
المعلم التقني:
| البند | الوصف |
| الخدمة | إنتاج OEM / ODM أو عينة |
| تكنولوجيا العمليات | معالجة CNC الدقيقة + معالجة السطح |
| المواد التي يمكننا إلقائها | الحديد الرمادي، الحديد القابل للتلاعب ، الحديد الخام، الصلب الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب المسبوب، سبيكة الألومنيوم، الألومنيوم، A380، الألومنيوم 6061، الزنكسبيكة ، النحاس ، النحاس ، البرونز CuZn38 ، H62 ، الخ |
| الحجم | حسب الرسومات الخاصة بالعميل |
| نطاق الوزن | 0.02-120 كيلوغرام |
| التطبيقات والخدمات | قطع معدنية الحل للسيارات، آلات الزراعة، آلات البناء، معدات النقل، نظام الصمام والضخ، مثلمثل دعامة المحرك، دعامة هيكل الشاحنة، غطاء العجلات، غطاء العجلات، البولية، الفلنجة، أنابيب الاتصال، الأنابيب، الصمام الهيدروليكي،غطاء الصمام ، التثبيت ، الفلنج ، العجلة ، عجلة الطيران ، غطاء مضخة الزيت ، غطاء البداية ، غطاء مضخة المبرد ، عمود النقل ،عجلات نقل، عجلات رباعية، سلاسل الخ |
| المعالجة الحرارية | التسخين،الحلول،الطبيعية،التجفيف،التجفيف،التجفيف عن طريق التشغيل،التجفيف والتجفيف |
| التسامح | ± 0.02 ملم |
| معالجة السطح | التلميع، والطلاء، والمعالجة، والأنوديزة، والرصاص، والرمل، والزنك، والأكسيد، والغلفان، الخ. |
| الاختبار |
|
| الشهادة | ISO9000,TS16949, ISO14001 |
| المعيار | ISO ، DIN ، AISI ، ASTM ، BS ، JIS ، الخ |
أسئلة شائعة عن خدمة شركتنا:
ما هي أجزاء التصنيع من الألومنيوم المخصصة؟
أجزاء التصنيع من الألومنيوم المخصصة / المطفاة هي مكونات مصنوعة من سبائك الألومنيوم التي يتم تشكيلها باستخدام عملية التصنيع ثم يتم معالجتها الحرارية (المطفاة والسن) لتحقيق قوة عالية ، متانة ،والأداءهذه الأجزاء مصممة لتلبية متطلبات التصميم المحددة لتطبيقات المحرك.
خفيفة الوزن: الألومنيوم يقلل من الوزن الإجمالي للمحرك، مما يحسن كفاءة استهلاك الوقود والأداء.
قوة عالية: التصنيع يعزز الخصائص الميكانيكية، مما يجعل الأجزاء مناسبة للبيئات عالية الإجهاد.
المدى الطويل: التخفيف والشيخوخة تحسن الصلابة ومقاومة التعب ومقاومة الارتداء.
التوصيل الحراري: الألومنيوم يضيع الحرارة بكفاءة، وهو أمر حاسم لمكونات المحرك.
تشمل سبائك الألومنيوم عالية القوة الشائعة لأجزاء المحرك:
7075-T6: قوة عالية وصلابة، مثالية للمكونات الحرجة مثل قضبان الاتصال.
6061-T6: قابلية جيدة للعمل ومقاومة للتآكل ، مناسبة للمدولات والغرف.
2024-T4: مقاومة ممتازة للتعب، غالبا ما تستخدم في مكونات صمام القطار.
إطفاءيتضمن التبريد السريع لجزء الألومنيوم المُصنع بعد معالجة الحرارة بالحلول لتثبيت الهيكل المجهري للسبائك.
إنه أمر بالغ الأهمية لتحقيق قوة عالية وقسوة من خلال منع تكوين الرواسب الخام.
المكبسات
عصى الاتصال
عجلات
مكونات قطاع الصمامات (على سبيل المثال ، ذراع الدوار ، الصمامات)
كتل المحركات والغرف
مكونات شاحن توربو
قوة متفوقة: التكليف يضع بنية الحبوب على خط واحد، مما يعزز الخصائص الميكانيكية.
مقاومة أفضل للتعب: تتحمل الأجزاء المصقولة الأحمال الدورية بشكل أفضل من الأجزاء المصبوبة.
الكفاءة المادية: التصنيع القريب من الشبكة يقلل من النفايات ووقت التصنيع.
التخصيص: يمكن تخصيص الأجزاء لمتطلبات تصميم وأداء محددة.
المعالجة الحرارية (الإطفاء والشيخوخة) تعزز:
القوة: تتشكل السباتات أثناء الشيخوخة، مما يزيد من صلابة.
صلابة: يوازن بين القوة والقدرة على مقاومة التشوه
مقاومة التعب: يحسن من قدرة الجزء على تحمل دورات الإجهاد المتكررة.
التشطيب: يحسن مقاومة التآكل وقسوة السطح.
أطلق النار: يزيد من قوة التعب عن طريق تحفيز الضغوطات الضغطية.
الطلاء: الطلاء الحراري أو السيراميكي لحماية درجات الحرارة العالية.
الاختبار غير المدمر (NDT): أساليب مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، الأشعة السينية، أو فحص مواد الصبغة للكشف عن العيوب الداخلية.
الاختبار الميكانيكي: اختبارات السحب والصلابة والتعب للتحقق من خصائص المواد.
فحص الأبعاد: استخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) أو مسح الليزر لضمان الدقة.
نعم في كثير من الحالات:
صناعات الألومنيوم خفيفة ويمكن أن توفر قوة مماثلة عند المعالجة الحرارية بشكل صحيح.
فهي مثالية لتقليل وزن المحرك وتحسين الكفاءة، على الرغم من أن الصلب قد لا يزال يفضل لتطبيقات الإجهاد العالي للغاية.
حدود الحرارة: الألومنيوم لديه نقطة انصهار أقل من الصلب، مما يحد من استخدامه في المناطق ذات درجات الحرارة العالية للغاية.
التكلفة: يمكن أن تكون سبائك الألومنيوم عالية القوة وعمليات التصنيع أكثر تكلفة من الصب أو المعالجة.
تعقيد التصميم: التصميمات المخصصة تتطلب تصميمًا ودقيقًا وأدوات
ابحث عن:
خبرة في مجال الطيران أو صناعة السيارات
القدرات في صياغة الدقة، المعالجة الحرارية، والمعالجة.
شهادات الجودة (على سبيل المثال ، ISO ، AS9100).
القدرة على توفير دعم التصميم والنموذج الأولي
الوقت المتوقع يعتمد على:
تعقيد الجزء
متطلبات الأدوات
حجم الإنتاج
عادة ما تتراوح من8 إلى 16 أسبوعاًلأجزاء مخصصة
نعم، على المدى الطويل:
انخفاض الوزن يزيد من كفاءة الوقود والأداء
تحسين المتانة يقلل من تكاليف الصيانة والاستبدال.
التصنيع القريب من الشبكة يقلل من نفايات المواد وتكاليف التصنيع.
نعم، الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير:
الخردة من عمليات التزوير يمكن إعادة استخدامها.
الألومنيوم المعاد تدويره يحتفظ بخصائصه مما يجعله صديقا للبيئة
معظم سبائك الألومنيوم عالية القوة يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى300 درجة فهرنهايت إلى 400 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية).
لدرجات الحرارة العالية، قد تكون هناك حاجة إلى طلاء أو مواد بديلة.
العمل مع الشركة المصنعة للتصنيع لتبسيط الهندسة وتقليل تركيزات الإجهاد.
استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة الأداء تحت الحمل.
النظر في اتجاه تدفق الحبوب لتحقيق أقصى قدر من القوة.
الفضاء الجوي
البحرية
الآلات الصناعية
الدفاع
الطاقة المتجددة (مثل توربينات الرياح)
من خلال معالجة أسئلة الشائعات هذه ، يمكنك فهم أفضل للمزايا والعمليات والاعتبارات المتعلقة باستخدام أجزاء صناعة الألومنيوم المخصصة / المطفأة لتطبيقات المحركات عالية القوة.
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
|
|
| الـ MOQ: | 100PCS |
| السعر: | $0.5-2 |
| العبوة القياسية: | غلاف خشبي |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع: | T / T ، ويسترن يونيون ، D / P |
| قدرة التوريد: | 10000 قطعة/شهر |
أجزاء صناعة الألومنيوم المخصصة / المشددة للقوة العالية لأجزاء المحرك
إدخال المنتج:
يتم استخدام أجزاء التكليف من الألومنيوم المخصصة والمطفأة على نطاق واسع في مكونات المحرك عالية الأداء بسبب نسبة القوة والوزن الممتازة والمتانة ومقاومة الارتداء والتآكل.وفيما يلي الاعتبارات والخطوات الرئيسية لإنتاج أجزاء صقل الألومنيوم عالية القوة لتطبيقات المحرك :
اختيار السبائك: استخدام سبائك الألومنيوم عالية القوة مثل:
7075-T6: معروفة بقوتها العالية و صلابتها، مثالية لمكونات محركات حرجة.
6061-T6: يقدم قابلية جيدة للعمل ومقاومة للتآكل.
2024-T4: مقاومة عالية للتعب، مناسبة لأجزاء محرك ديناميكية.
المعالجة الحرارية: إن التخفيف والشيخوخة (T6 temper) ضروريان لتحقيق الخصائص الميكانيكية المرجوة.
صناعة النحاس المغلقة: يفضل لأجزاء المحرك بسبب قدرته على إنتاج مكونات شبه الشبكة بدقة مقاسية عالية وهيكل حبوب متفوق.
صياغة الدقة: يضمن الحد الأدنى من المعالجة المطلوبة بعد التصنيع ، مما يقلل من نفايات المواد والتكلفة.
تحسين تدفق الحبوب: ينسجم التصنيع مع هيكل الحبوب لتعزيز القوة ومقاومة التعب ، وهو أمر حاسم لكونات المحرك.
المعالجة الحرارية للمحلول: تسخين الجزء المسبح إلى درجة حرارة محددة (على سبيل المثال 900 درجة فهرنهايت لـ 7075) لحل عناصر السبائك في مصفوفة الألومنيوم.
إطفاء: تبريد الجزء بسرعة في الماء أو الزيت لتثبيت الهيكل المحلول.
الشيخوخة: تسخين الجزء إلى درجة حرارة أقل (على سبيل المثال ، 250 درجة فهرنهايت ل 7075) لتساقط مراحل التقوية ، وتعزيز القسوة والقوة.
معالجة الحاسب الآلي: تحقيق التسامحات الضيقة والهندسة الدقيقة المطلوبة لأجزاء المحرك.
التشطيب: يحسن مقاومة التآكل وقسوة السطح.
أطلق النار: يزيد من قوة التعب عن طريق إحداث ضغوط ضغط على السطح.
طلاء: تطبيق طبقات واقية (مثل السيراميك أو الرذاذ الحراري) لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
الاختبار غير المدمر (NDT): استخدم اختبار بالموجات فوق الصوتية، أو الأشعة السينية، أو فحص مادة التلوين للكشف عن عيوب داخلية.
الاختبار الميكانيكي: تحقق من قوة الشد والصلابة ومقاومة التعب.
فحص الأبعاد: ضمان الامتثال لمواصفات التصميم باستخدام CMM (آلة قياس الإحداثيات) أو مسح الليزر.
المكبسات: تخفيض الوزن وتحسين الكفاءة الحرارية.
قضبان التوصيل: قضبان الألومنيوم المُصَيَّغَة تقدم قوة ممتازة ومقاومة للتعب.
عجلات: أدوات المكشوفات من الألومنيوم الخفيفة الوزن والمقاومة تعزز أداء المحرك.
مكونات قطار الصمام: أجزاء الألومنيوم المجوهرة تضمن الموثوقية تحت الضغوط العالية والحرارة.
نسبة القوة إلى الوزن العالية: مثالية لتقليل وزن المحرك مع الحفاظ على الأداء.
المدى الطويل: مقاوم للاستنزاف والتعب والإجهاد الحراري.
التخصيص: مصممة لتلبية متطلبات خاصة لتصميم المحرك.
كفاءة التكلفة: خفض نفايات المواد ووقت التصنيع بالمقارنة مع طرق التصنيع التقليدية.
عند شراء قطع الألومنيوم المزورة حسب الطلب
اختر مصنعاً لديه خبرة في مجال الطيران أو السيارات
تأكدوا من أن لديهم قدرات للتصنيع الدقيق والمعالجة الحرارية وضمان الجودة
التعاون على تحسين التصميم لتقليل التكاليف وتحسين الأداء.
من خلال اتباع هذه الخطوات ، يمكنك إنتاج أجزاء صلبة عالية ، المخصصة من الألومنيوم التي تلبي متطلبات متطلبة من أنظمة المحركات الحديثة.
المعلم التقني:
| البند | الوصف |
| الخدمة | إنتاج OEM / ODM أو عينة |
| تكنولوجيا العمليات | معالجة CNC الدقيقة + معالجة السطح |
| المواد التي يمكننا إلقائها | الحديد الرمادي، الحديد القابل للتلاعب ، الحديد الخام، الصلب الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب المسبوب، سبيكة الألومنيوم، الألومنيوم، A380، الألومنيوم 6061، الزنكسبيكة ، النحاس ، النحاس ، البرونز CuZn38 ، H62 ، الخ |
| الحجم | حسب الرسومات الخاصة بالعميل |
| نطاق الوزن | 0.02-120 كيلوغرام |
| التطبيقات والخدمات | قطع معدنية الحل للسيارات، آلات الزراعة، آلات البناء، معدات النقل، نظام الصمام والضخ، مثلمثل دعامة المحرك، دعامة هيكل الشاحنة، غطاء العجلات، غطاء العجلات، البولية، الفلنجة، أنابيب الاتصال، الأنابيب، الصمام الهيدروليكي،غطاء الصمام ، التثبيت ، الفلنج ، العجلة ، عجلة الطيران ، غطاء مضخة الزيت ، غطاء البداية ، غطاء مضخة المبرد ، عمود النقل ،عجلات نقل، عجلات رباعية، سلاسل الخ |
| المعالجة الحرارية | التسخين،الحلول،الطبيعية،التجفيف،التجفيف،التجفيف عن طريق التشغيل،التجفيف والتجفيف |
| التسامح | ± 0.02 ملم |
| معالجة السطح | التلميع، والطلاء، والمعالجة، والأنوديزة، والرصاص، والرمل، والزنك، والأكسيد، والغلفان، الخ. |
| الاختبار |
|
| الشهادة | ISO9000,TS16949, ISO14001 |
| المعيار | ISO ، DIN ، AISI ، ASTM ، BS ، JIS ، الخ |
أسئلة شائعة عن خدمة شركتنا:
ما هي أجزاء التصنيع من الألومنيوم المخصصة؟
أجزاء التصنيع من الألومنيوم المخصصة / المطفاة هي مكونات مصنوعة من سبائك الألومنيوم التي يتم تشكيلها باستخدام عملية التصنيع ثم يتم معالجتها الحرارية (المطفاة والسن) لتحقيق قوة عالية ، متانة ،والأداءهذه الأجزاء مصممة لتلبية متطلبات التصميم المحددة لتطبيقات المحرك.
خفيفة الوزن: الألومنيوم يقلل من الوزن الإجمالي للمحرك، مما يحسن كفاءة استهلاك الوقود والأداء.
قوة عالية: التصنيع يعزز الخصائص الميكانيكية، مما يجعل الأجزاء مناسبة للبيئات عالية الإجهاد.
المدى الطويل: التخفيف والشيخوخة تحسن الصلابة ومقاومة التعب ومقاومة الارتداء.
التوصيل الحراري: الألومنيوم يضيع الحرارة بكفاءة، وهو أمر حاسم لمكونات المحرك.
تشمل سبائك الألومنيوم عالية القوة الشائعة لأجزاء المحرك:
7075-T6: قوة عالية وصلابة، مثالية للمكونات الحرجة مثل قضبان الاتصال.
6061-T6: قابلية جيدة للعمل ومقاومة للتآكل ، مناسبة للمدولات والغرف.
2024-T4: مقاومة ممتازة للتعب، غالبا ما تستخدم في مكونات صمام القطار.
إطفاءيتضمن التبريد السريع لجزء الألومنيوم المُصنع بعد معالجة الحرارة بالحلول لتثبيت الهيكل المجهري للسبائك.
إنه أمر بالغ الأهمية لتحقيق قوة عالية وقسوة من خلال منع تكوين الرواسب الخام.
المكبسات
عصى الاتصال
عجلات
مكونات قطاع الصمامات (على سبيل المثال ، ذراع الدوار ، الصمامات)
كتل المحركات والغرف
مكونات شاحن توربو
قوة متفوقة: التكليف يضع بنية الحبوب على خط واحد، مما يعزز الخصائص الميكانيكية.
مقاومة أفضل للتعب: تتحمل الأجزاء المصقولة الأحمال الدورية بشكل أفضل من الأجزاء المصبوبة.
الكفاءة المادية: التصنيع القريب من الشبكة يقلل من النفايات ووقت التصنيع.
التخصيص: يمكن تخصيص الأجزاء لمتطلبات تصميم وأداء محددة.
المعالجة الحرارية (الإطفاء والشيخوخة) تعزز:
القوة: تتشكل السباتات أثناء الشيخوخة، مما يزيد من صلابة.
صلابة: يوازن بين القوة والقدرة على مقاومة التشوه
مقاومة التعب: يحسن من قدرة الجزء على تحمل دورات الإجهاد المتكررة.
التشطيب: يحسن مقاومة التآكل وقسوة السطح.
أطلق النار: يزيد من قوة التعب عن طريق تحفيز الضغوطات الضغطية.
الطلاء: الطلاء الحراري أو السيراميكي لحماية درجات الحرارة العالية.
الاختبار غير المدمر (NDT): أساليب مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، الأشعة السينية، أو فحص مواد الصبغة للكشف عن العيوب الداخلية.
الاختبار الميكانيكي: اختبارات السحب والصلابة والتعب للتحقق من خصائص المواد.
فحص الأبعاد: استخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) أو مسح الليزر لضمان الدقة.
نعم في كثير من الحالات:
صناعات الألومنيوم خفيفة ويمكن أن توفر قوة مماثلة عند المعالجة الحرارية بشكل صحيح.
فهي مثالية لتقليل وزن المحرك وتحسين الكفاءة، على الرغم من أن الصلب قد لا يزال يفضل لتطبيقات الإجهاد العالي للغاية.
حدود الحرارة: الألومنيوم لديه نقطة انصهار أقل من الصلب، مما يحد من استخدامه في المناطق ذات درجات الحرارة العالية للغاية.
التكلفة: يمكن أن تكون سبائك الألومنيوم عالية القوة وعمليات التصنيع أكثر تكلفة من الصب أو المعالجة.
تعقيد التصميم: التصميمات المخصصة تتطلب تصميمًا ودقيقًا وأدوات
ابحث عن:
خبرة في مجال الطيران أو صناعة السيارات
القدرات في صياغة الدقة، المعالجة الحرارية، والمعالجة.
شهادات الجودة (على سبيل المثال ، ISO ، AS9100).
القدرة على توفير دعم التصميم والنموذج الأولي
الوقت المتوقع يعتمد على:
تعقيد الجزء
متطلبات الأدوات
حجم الإنتاج
عادة ما تتراوح من8 إلى 16 أسبوعاًلأجزاء مخصصة
نعم، على المدى الطويل:
انخفاض الوزن يزيد من كفاءة الوقود والأداء
تحسين المتانة يقلل من تكاليف الصيانة والاستبدال.
التصنيع القريب من الشبكة يقلل من نفايات المواد وتكاليف التصنيع.
نعم، الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير:
الخردة من عمليات التزوير يمكن إعادة استخدامها.
الألومنيوم المعاد تدويره يحتفظ بخصائصه مما يجعله صديقا للبيئة
معظم سبائك الألومنيوم عالية القوة يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى300 درجة فهرنهايت إلى 400 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية).
لدرجات الحرارة العالية، قد تكون هناك حاجة إلى طلاء أو مواد بديلة.
العمل مع الشركة المصنعة للتصنيع لتبسيط الهندسة وتقليل تركيزات الإجهاد.
استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة الأداء تحت الحمل.
النظر في اتجاه تدفق الحبوب لتحقيق أقصى قدر من القوة.
الفضاء الجوي
البحرية
الآلات الصناعية
الدفاع
الطاقة المتجددة (مثل توربينات الرياح)
من خلال معالجة أسئلة الشائعات هذه ، يمكنك فهم أفضل للمزايا والعمليات والاعتبارات المتعلقة باستخدام أجزاء صناعة الألومنيوم المخصصة / المطفأة لتطبيقات المحركات عالية القوة.
العنوان
المبنى الجنوبي، الحديقة الصناعية الصينية الكورية الجنوبية، منطقة تشنغيانغ، مدينة تشينغداو، مقاطعة شاندونغ
الهاتف
86--13573283285
البريد الإلكتروني
Lillian@sande3.cn
